破碎機出料不達標是什么原因造成的？

　　如果在破碎機的生產過程中出現很多問題，比如出料不合理、卡片等。，由于各種原因，其生產效率會大大降低，從而逐漸減少破碎機的生產產量，這意味著破碎機的出料不達標，因此用戶的經濟效益會損失很大一部分。因此，我們應該注意出料不達標的問題。首先，我們應該知道原因是什么。

　　一、破碎比

　　破碎比是指破碎后成品粒徑的比值。比值越大，破碎比越大，反之亦然。對于綜合破碎機的生產過程，如果破碎比大，針片含量會增加。因此，在生產中，調整破碎比是保證出料的重要措施。當然，破碎比不能太小，會降低整個系統的產量，增加內循環，增加破碎機的磨損。因此，破碎比的選擇是必要的。

　　第二，不同類型或不同型號可加工的進料尺寸不同。如果進料粒度不合適，也會造成出料質量不達標。例如，當進料粒度從100毫米降低到50毫米時，成品材料中的針片含量降低了38%，因此進料粒度應符合生產設備的要求。

　　第三，循環負荷

　　綜合破碎機的工作過程是在閉路循環中進行的。調整出料口，增加循環負荷，使石材顆粒形狀更好。在整個過程中，由于循環負荷的增加，系統中各種設備的磨損增加。但是，當出料口調整時，主破碎電機的負荷可以減少，成品材料的顆粒形狀可以改善。因此，在生產中，調整循環負荷非常重要。

　　開路和閉路循環

　　在破碎機的生產中，循環分離循環和閉路循環。前者稱為先篩后破，后者稱為先破后篩。先篩后破是指在進入二級破碎進料口進行破碎之前，先對一級破碎后的材料進行篩分，從而增加了成品材料的產量和針片的含量。重新破碎后，進行成品篩分。整個系統是一個封閉的系統，沒有破碎物流失，循環負荷大，但產品顆粒形狀好。

　　破碎機出料不達標主要是以上四個原因造成的。因此，在使用破碎機時，我們應該進行日常檢查，仔細檢查破碎機本身是否有故障，并及時解決。其次，要逐一檢查周圍環境，盡量處理影響破碎機生產效果的因素。當破碎機使用時，應清洗它，不要讓剩余的材料存在于破碎機中。